سوراخ کرنے کا عمل

01
ڈرلنگ کی خصوصیات
ڈرل میں عام طور پر دو اہم کٹنگ کنارے ہوتے ہیں، جو ڈرل کے موڑتے وقت کاٹے جاتے ہیں۔بٹ کا ریک اینگل مرکزی محور سے بیرونی کنارے تک بڑا اور بڑا ہے۔یہ بیرونی دائرے کے جتنا قریب ہوگا، بٹ کی کاٹنے کی رفتار اتنی ہی زیادہ ہوگی۔کاٹنے کی رفتار مرکز میں کم ہوتی ہے، اور بٹ کے روٹری سینٹر کی کاٹنے کی رفتار صفر ہے۔ڈرل کا کراس ایج روٹری سینٹر کے محور کے قریب واقع ہے، اور کراس ایج کا سائیڈ ریک اینگل بڑا ہے، چپ کو برداشت کرنے کی کوئی جگہ نہیں ہے، اور کاٹنے کی رفتار کم ہے، لہذا یہ ایک بڑی محوری مزاحمت پیدا کرے گی۔ .کاٹنے کی مزاحمت کو کم کیا جا سکتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے اگر ٹرانسورس ایج کے کنارے کو DIN1414 میں ٹائپ A یا C میں پالش کیا جائے اور مرکزی محور کے قریب کٹنگ ایج A مثبت ریک اینگل ہو۔

ورک پیس کی شکل، مواد، ساخت، فنکشن وغیرہ کے مطابق ڈرل کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ HSS ڈرل (ٹوئسٹ ڈرل، گروپ ڈرل، فلیٹ ڈرل)، ٹھوس کاربائیڈ ڈرل، انڈیکس ایبل اتلی ہول ڈرل، گہرا سوراخ ڈرل۔ , nesting ڈرل اور سایڈست ہیڈ ڈرل.

02

چپ توڑنا اور چپ ہٹانا
بٹ کو کاٹنا ایک تنگ سوراخ میں کیا جاتا ہے، اور چپ کو بٹ کے کنارے کی نالی سے خارج کیا جانا چاہیے، اس لیے چپ کی شکل کا بٹ کی کاٹنے کی کارکردگی پر بڑا اثر ہوتا ہے۔عام چپ شکل چپ، نلی نما چپ، سوئی چپ، مخروطی سرپل چپ، ربن چپ، پنکھے کی چپ، پاؤڈر چپ وغیرہ۔
جب چپ کی شکل درست نہ ہو تو درج ذیل مسائل پیدا ہوں گے۔

① فائن چپس کنارے کی نالی کو روکتی ہے، ڈرلنگ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے، ڈرل کی زندگی کو کم کرتی ہے، اور یہاں تک کہ ڈرل ٹوٹ جاتی ہے (جیسے پاؤڈر چپس، پنکھے کی چپس وغیرہ)؛
② لمبے چپس ڈرل کے گرد لپیٹتے ہیں، آپریشن میں رکاوٹ بنتے ہیں، ڈرل کو نقصان پہنچاتے ہیں یا سوراخ میں کاٹنے والے سیال کو روکتے ہیں (جیسے سرپل چپس، ربن چپس وغیرہ)۔

غلط چپ شکل کے مسئلے کو کیسے حل کریں:
① چپ توڑنے اور ہٹانے کے اثر کو بہتر بنانے، چپ کاٹنے کی وجہ سے ہونے والی پریشانیوں کو ختم کرنے کے لیے فیڈ، وقفے وقفے سے فیڈ، پیسنے والے کنارے، چپ بریکر اور دیگر طریقوں کو بڑھانے کے لیے علیحدہ یا مشترکہ طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پیشہ ورانہ چپ بریکر ڈرل ڈرلنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، بٹ کی نالی میں چپ بریکر بلیڈ شامل کرنے سے چپ زیادہ آسانی سے ہٹائے گئے ملبے میں ٹوٹ جائے گی۔کھائی میں بندھے بغیر ملبے کو کھائی کے ساتھ آسانی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔اس طرح، نیا چپ بریکر روایتی بٹس کے مقابلے زیادہ ہموار کاٹنے کے نتائج حاصل کر سکتا ہے۔

ایک ہی وقت میں، مختصر سکریپ آئرن کولنٹ کو ڈرل کی نوک پر زیادہ آسانی سے بہاؤ بناتا ہے، جو مشینی عمل میں گرمی کی کھپت کے اثر اور کاٹنے کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے۔اور چونکہ نیا چپ بریکر بٹ کی پوری نالی سے گزرتا ہے، اس لیے یہ بار بار پیسنے کے بعد اپنی شکل اور کام کو برقرار رکھتا ہے۔ان فنکشنل بہتریوں کے علاوہ، یہ بات بھی قابل ذکر ہے کہ ڈیزائن ڈرل باڈی کی سختی کو بڑھاتا ہے اور ایک ٹرم سے پہلے ڈرل کیے گئے سوراخوں کی تعداد میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔

03

ڈرلنگ کی درستگی
سوراخ کی درستگی بنیادی طور پر یپرچر کے سائز، پوزیشن کی درستگی، سماکشی، گول پن، سطح کی کھردری اور سوراخ کی گڑبڑ پر مشتمل ہے۔
ڈرلنگ کے دوران ڈرل سوراخوں کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل:

(1) بٹ کلیمپنگ کی درستگی اور کاٹنے کے حالات، جیسے کٹر کلپ، کاٹنے کی رفتار، فیڈ، کاٹنے والی سیال وغیرہ؛
② بٹ سائز اور شکل، جیسے بٹ کی لمبائی، کنارے کی شکل، بنیادی شکل، وغیرہ؛
(3) ورک پیس کی شکل، جیسے سوراخ کی طرف کی شکل، سوراخ کی شکل، موٹائی، کلیمپنگ ریاست، وغیرہ۔